冷拉型鋼是經(jīng)冷拔加工而成的各種截面形狀和尺寸的鋼材，冷拉型鋼又稱冷拉鋼，冷拔鋼，它的性能和生產(chǎn)工藝也在逐步提升，使用的范圍也在不斷變大，但是在加工過程中還是會出現(xiàn)一些特殊的情況，比如冷拉后表面強度增加，還會存在開裂的可能，當(dāng)無錫冷拉型鋼出現(xiàn)開裂情況時應(yīng)采用高溫回火。

針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。

通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。

已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件，采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等會比較好，這樣效果才會更加穩(wěn)定。

以上就是關(guān)于冷拉型鋼在調(diào)制時開裂的原因和對應(yīng)的解決方法。除此之外，當(dāng)所使用的材料，質(zhì)量不合格或不達(dá)標(biāo)的話，以及，含有雜質(zhì)，或是雜質(zhì)含量過大。那么，對其進(jìn)行加工的話，加工而成的冷拉型鋼，在材料硬度上會有所增加，也會容易出現(xiàn)開裂的情況，所以要根據(jù)實際的原因選擇合適的解決方法。