為了提高鋼材的屈服強(qiáng)度，我們通常會(huì)對(duì)它進(jìn)行冷拉處理，強(qiáng)行對(duì)它進(jìn)行拉伸，通過讓鋼材變形以達(dá)到提高屈服強(qiáng)度的目的。無錫冷拉導(dǎo)軌鋼材經(jīng)冷托后屈服強(qiáng)度可提高20%～30%，兼有除銹、調(diào)直作用。但是鋼材經(jīng)冷托后塑性降低.且降低了鋼筋的強(qiáng)屈比。由于軟鋼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值于屈服強(qiáng)度，因此冷拉提高了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，但是冷拉后的鋼筋抗壓強(qiáng)度未改變，所以冷拉降低了鋼筋的強(qiáng)屈比;同時(shí)冷拉降低了鋼筋的塑性變形性能。

冷拉應(yīng)力控制的情況：

對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，至大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

2)冷拉率測(cè)定控制要求：

以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。

3)不同爐批的冷拉控制：

對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。

4)冷拉速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5――1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2――3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。

5)冷拉控制方法：

冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到確保。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。

不過呢，就算我們已經(jīng)完全弄清楚了冷拉應(yīng)力的情況了，無錫冷拉導(dǎo)軌廠家還是要提醒您在真正進(jìn)行操作的時(shí)候也不能掉以輕心。我們?cè)谶M(jìn)行冷拉前，應(yīng)檢查冷拉設(shè)備的能力與鋼筋的冷拉力是否相適應(yīng)，設(shè)備超載冷拉是不可以的。不光如此，我們還要要經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)定，卷?yè)P(yáng)機(jī)、信號(hào)裝置、鋼絲繩、夾具、滑輪組等是否正常，應(yīng)在冷拉操作前排除卷?yè)P(yáng)機(jī)滑移，信號(hào)、機(jī)械、夾具失靈，或鋼絲繩斷裂等不安全因素，以防事故的發(fā)生。