經(jīng)過冷拉技術(shù)使得不銹鋼產(chǎn)品改變其固有形態(tài)來適應(yīng)生產(chǎn)和生活的需求，根據(jù)實(shí)際生活對(duì)于光亮材料的要求，無錫冷軋型鋼將生產(chǎn)材料形成合適的情況冷拉型鋼是加工過程中非常常見的材料。 普通冷拉型鋼包括冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉六邊形棒材等。 材料通常是不銹鋼、碳鋼、易切削鋼、軸承鋼等。冷拉型鋼具有尺寸精度高、表面光亮的特點(diǎn)。我們進(jìn)一步了解無錫冷拉型鋼的大體情況。

在實(shí)際生產(chǎn)中，這一優(yōu)勢(shì)僅適用于熱軋鋼材。與其他光亮材料(如剝離或拋光材料)相比，冷拉型鋼具有更高的表面裂紋概率，并且處于劣勢(shì)。冷拉型鋼的裂紋通常很淺，可通過向下扔20~50根鋼絲來消除，屬于輕微裂紋，直接處理。

從鋼坯生產(chǎn)過程來看，冷拉型鋼裂紋的產(chǎn)生與鋼中夾雜物、表面褶皺和皮下氣泡有關(guān)。軋制過程中，鋼水中存在夾雜物，氧含量高，產(chǎn)生氧化物，在制造過程中不能完全清除，導(dǎo)致裂紋。 在軋制過程中，鋼材被折疊，使鋼材表面沿軋制方向出現(xiàn)線性或鋸齒狀裂紋。

此外，如果一些皮下氣泡靠近表面，當(dāng)加熱時(shí)，當(dāng)坯料表面發(fā)生氧化或燃燒時(shí)，皮下氣泡將暴露出來，發(fā)生氧化，并且不能進(jìn)行焊接，從而產(chǎn)生裂紋。這些都是軋制缺陷，在一定程度上與冷拉型鋼表面的裂紋有關(guān)。

如果冷拉型鋼的坯形狀外觀都沒有什么問題的話，外加獲得的拉力因素是造成裂紋的主要原因?？偟膩碚f，在水平方向上，坯料被拉動(dòng)。 在縱向上，坯料被?？讛D壓。在這兩種外力作用下，坯料中分別產(chǎn)生拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力以抵抗變形。在局部變形區(qū)域，由于模具的?？缀团髁现g的接觸摩擦的阻擋作用，坯料表面層的流速低于中心部分的流速，因此表面層在與接觸表面相同的方向上也受到附加的拉伸應(yīng)力，并且中心部分也受到垂直于接觸表面的附加的壓縮應(yīng)力。